（１）上、下模在压力机上相对位置的调整。有导向的弯行模，全由导向装置来决定上、下模的相对位置；无导向装置的冲孔板模，在压力机上的相对位置，一般由调节压力机连杆长度的方法来调整。调整时，应使上模随滑块到下极点，既能压实工件，又不发生硬性顶撞，或在下极点时，发生顶撞及咬住现象。在筛板调整试压时，最好把试件放在模具工作位置上进行调整。
（２）调整间隙。冲孔板模具在压力机的上、下位置粗略调整后，在上、下模之间垫一块比工件硬度稍大，调节连杆长度，多次用手搬动飞轮旋转，直到滑块能正常地通过下极点而没有阻滞时为止。上、下模侧向间歇，可采用加垫片的方法（垫片厚度为料厚），来保证间歇均匀。固定下模板，试冲、试冲合格后，可将各紧固零件再拧紧，检查无误后，筛板可投入生产使用。
（３）调整定位装置。冲孔板模定位零件的定位形状应同胚件吻合，在调整时，应充分保证
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冲孔板筛板加工中的调试要点
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